Co to są neodymowe magnesy? W pierwszej kolejności najważniejszymi odbiorcami mocnych magnesów są firmy sprzedające urządzenia elektryczne, elektroniczne, pomiarowe, podmioty zajmujące się motoryzacją oraz wytwarzające różnego rodzaju przemysłowe urządzenia. Zalety magnesów dużej mocy bardzo również ceni branża meblarska, odzieżowa, w szczególności związana z odzieżą medyczną, firmy wytwarzające zatrzaski do portfeli i torebek oraz rzecz jasna branża reklamowa. Pierwsze udokumentowane testy oraz badania nad nowoczesnymi materiałami które mogłyby się nadawać do stworzenia silnych magnesów miały miejsce w 1966 roku. Właśnie w tamtym okresie naukowcy K. Strnat oraz G. Hoffer z Air Force Materials Laboratory w Dayton, postanowili rozpocząć badania nad magnetykami, zrobionymi z metali wchodzących w skład tak zwanej grupy metali ziem rzadkich. Na początku badań testowane stopy metali, które chciano użyć do stworzenia silnych magnesów, były oparte o kobalt, żelazo oraz kilka lantanowców, w skład których wchodzą: prazeodym Pr, neodym Nd, cer Ce, lantan La, itr Y oraz samar Sm. Lantanowce, które zostały wymienione wykazywały charakterystyczne zdolności, takie jak możliwość silnego namagnesowania, ale ich temperatura Crie była bardzo niska. Wytwarzane dzisiaj silne magnesy neodymowe w swoim składzie posiadają poza żelazem również domieszkę odpowiednio dobranych lantanowców, co im zapewnia dużą anizotropię magneto-krystaliczną, a oprócz tego uzupełnia się ten skład o kobalt aby zwiększyć zbyt niską temperaturę Curie. Debiutanckie neodymowe magnesy udało się opracować na początku lat 70-tych wykorzystując sproszkowane ziarna samaru wraz z innymi lantanowcami. Wymyślony został pierwszy na świecie, potężny magnes SmCo5. Proces opierał się na zjawisku kierunkowania kryształów rozdrobnionego stopu w polu magnetycznym przy spiekaniu. Spiekanie wyprasek wykonywano w temperaturze powyżej 1100oC wraz z końcowym wyżarzaniem w temperaturze 850oC. Ostatecznym procesem produkcji magnesu neodymowego było magnesowanie całości w polu magnetycznym 2T. Przez taką technologię temperatura Curie nowatorskich magnesów została podniesiona do 745oC. Obecnie na świecie neodymowe magnesy są produkowane głównie na kontynencie azjatyckim. Podstawowym wytwórcą oraz dystrybutorem takich wyrobów są Chiny, ze względu na kontrolę nad większością pokładów niezbędnych do tego pierwiastków. Do wytwarzania przemysłowego silnych magnesów zastosowanie znalazły przede wszystkim dwa rodzaje związków: Sm2Fe17N2 oraz Nd2Fe14B. Są to magnesyna bazie neodymu i magnesy posiadające strukturę nanokrystaliczną, charakteryzujące się nie tylko wysokim namagnesowaniem, lecz także wysokim poziomem remanencji magnetycznej. Zastosowanie mocnych neodymowych magnesów jest naprawdę szerokie. Głównymi odbiorcami są podmioty z branży produkcyjnej, oferujące urządzenia elektryczne, elektroniczne, zwłaszcza firmy motoryzacyjne, wykorzystujące bardzo wydajne hybrydowe i elektryczne silniki. Do produkcji takich używa się neodymowych magnesów ze stopu z pierwiastkami redukujący spadki związane z wydajnością magnesów w podwyższonych temperaturach takimi jak na przykład dysproz (Dy) oraz Terb (Tb). Dzięki użyciu tych substancji, poprawiono w znacznym stopniu koercję magnetyczną i całościową wydajność silnych magnesów wykorzystywanych w aparaturze elektrycznej o większej mocy. Na terenie Stanów Zjednoczonych już od wielu lat prowadzi się badania przez specjalnie do tego celu powołany Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), zajmujący się opracowywaniem alternatywnych materiałów. Przed kilku laty zostało przyznane prawie 32 miliony dolarów na wspieranie badań i projektów w zakresie programu Rare-Earth Substitute, czyli możliwości stworzenia związków mogących zastąpić metale ziem rzadkich jako zastępstwo dla naturalnych pokładów pierwiastków, kontrolowanych przez rząd magnesów neodymowych jest oparte na dwóch metodach. W Japonii używano metody spiekania proszków, a na terenie Stanów popularność zyskała technika opierająca się o szybkie chłodzenie. W zależności od wymagań, magnesy z neodymu można również wytwarzać przy użyciu innych domieszek, na przykład miedzi, aluminium czy galu. Przez takie domieszki da się w znacznym stopniu korygować magnetyczne właściwości samego magnesu, jego wytrzymałość oraz możliwość pracy w wysokich temperaturach . Można nawet spowodować, że magnes wykaże dużą odporność na atmosferyczne warunki, w tym wodę, która powoduje korozję. Natomiast systematyczne doskonalenie procesów metalurgicznych doprowadziło do otrzymania nowych stopów, które wpłynęły znacząco na podwyższenie tak zwanej temperatury Curie. Wytwarzany nowoczesną metodą produkcyjną magnes neodymowy, osiąga namagnesowanie na poziomie 1,6T, czyli o wiele wyższe na przykład od pola emitowanego przez Ziemię. Magnesy neodymowe to dziś najmocniejsze rodzaje magnesów, jakie do tej pory stworzono. Pod koniec XX wieku w Trinity College w Dublinie Michae Coey opracował zupełnie nowy magnetyczny stop wzorze chemicznym Sm2Fe17N2. Jego proces wytworzenia wykorzystywał syntezę proszków samaru i żelaza, które poddane sprasowaniu w polu magnetycznym o dużej mocy wraz z dodatkiem azotu, uzyskały zakres temperatury Curie wynoszący 470oC i namagnesowanie w okolicach 0,9T. Nie osiągnięto tu wprawdzie parametrów neodymowych magnesów, jednak wymyślony stop znacząco przewyższał pierwsze magnesy oparte o ten pierwiastek. Koniec XX wieku przyniósł dalsze pomysły w dziedzinie magnesów o dużej sile oraz technik ich produkowania. Opracowany został materiał i strukturze nano-krystalicznej, składający się z ziaren o wielkości mniejszej niż 100 nm. Nowo odkryte ziarna nano-krystaliczne, w odróżnieniu od do monokryształów są od siebie oddzielone o wiele większymi granicami o wyższej mocy powierzchniowej i bardziej nierównomiernej strukturze wewnętrznej. Poprzez zastosowanie, podczas produkowania stopów pierwiastków z rodziny ziem rzadkich w połączeniu z żelazem, cechują się remanencją magnetyczną na wysokim poziomie. Takie doskonałe magnetyczne właściwości wynikają również z jeszcze jednego aspektu, czyli połączenia magnetycznych momentów neodymu i żelaza. Daje to bardzo dobre magnesowanie magnesów neodymowych. Silne magnesy neodymowe - jak powstały. Podczas kiedy projektowano następne magnesy o dużej mocy oparte o samar, w 1983 roku odkryto interesujące cechy związku neodymu w połączeniu z żelazem i stalą. Amerykańska firma GM rok po odkryciu stworzyła związek o wzorze Nd2Fe14B, w proporcji 15% neodymu, 6% boru i ponad 70% żelaza. Technologia tworzenia mocnych neodymowych magnesów opiera się na dwóch metodach. Zakład Sumitomo z Japonii, będący w grupie Hitachi, analogicznie jak w przypadku silnych magnesów produkowanych z samaru, stosował metodę spiekania odpowiednio przygotowanego proszku, przez co otrzymywano magnes o pełnej gęstości. W Ameryce neodymowe magnesy były tworzone w firmie General Motors techniką bardzo szybkiego ochładzania roztopionego proszku izotropowego. Czemu połączenie neodymu z żelazem i borem dało znacznie lepsze rezultaty? Wykorzystanie neodymu było znacznie tańsze, niż samar, a dodatkowo neodym posiada lepsze właściwości magnetyczne. Ale temperatura Curie tego pierwiastka była znacznie niższa, z takich też powodów postanowiono podnieść tę temperaturę do 530oC. Taką wartość otrzymano przez dodatek do składu magnesu neodymowego domieszki boru. Poza tym można też w pewien sposób modyfikować charakterystykę magnetyczną, poprzez wprowadzenie do magnesu innych związków, takich jak gal Ga, miedź Cu, niob Nb i aluminium magnesy mogą zostać również wyposażone w warstwy ochronne chroniące przed korozją i mające zabezpieczające działanie przed szkodliwymi warunkami atmosferycznymi. Wykonuje się to przez dołożenie cieniutkiej warstwy niklu lub miedzi na przykład w uchwytach magnetycznych do poszukiwań, to znaczy silnych magnesach używanych przy przeszukiwaniu dna jezior, rzek i mórz. Inżynierowie cały czas opracowują bardziej zaawansowane magnesy neodymowe, a dzięki ciągłym badaniom w technologii metalurgicznej proszków, powstają nowe stopy metali o podwyższonej koercji, jak również magnesy dysponujące znacznie wyższą temperaturą Curie oraz możliwości namagnesowania stopów, przekraczające 1,6Tesli.

Jak zmierzyć siłę magnesów. Magnesy mają wiele mocy, a za pomocą miernika gausów można określić siłę magnesu. Możesz zmierzyć pole magnetyczne w teslasie lub strumień magnetyczny w weberach lub Teslas • m („metry kwadratowe tesli”). Pole magnetyczne to tendencja do indukowania siły magnetycznej podczas poruszania się

directions_carWysyłka dostarczenia przesyłki na terenie Polski aktualnie od 12* PLN wyłącznie w wypadku standardowej spedycji do 31,5 ma żadnych przeciwwskazań by zwrócić zakupione obiekt(y) w przeciągu 14 dni, by na pewno uzyskać całkowity zwrot nakładów zlecenia.* Nie obejmuje wysyłek międzynarodowych.

1.- stopka wskaźnika na magnesach neodymowych Jeżeli będzie mocowanie za pomocą magnesów, można zrobić uchwyt w dowolnym miejscu. Co szkodzi wyprowadzić z wskażnika wiązkę przewodów i podłączać na przykład za pomocą złącza USB zamontowanego w "nie widocznym" miejscu gdzieś obok.

Co musisz zrobić, aby zamówić magnesy na wymiar - zamówienie ? KROK 1 Zanim prześlesz nam swoje zapytanie i prośbę o wycenę i ofertę, spisz wszystkie informacje na temat Twojego pomysłu, projektu oraz ilości magnesów, którą potrzebujesz do realizacji zamówienia. Określ cel, przeznaczenie oraz jakość wykorzystywanych materiałów, które chcesz, abyśmy użyli podczas tworzenia Twojego projektu. To bardzo ważne, aby już we wstępnym etapie planowania, Twój projekt był możliwie jak najlepiej opisany. KROK 2 Wykorzystując nasz formularz zamówienia, na stronie znajdujący się na naszej stronie internetowej prześlij nam wszystkie potrzebne informacje. Nie zapominając, że im więcej wytycznych oraz dokładnych danych nam podasz, tym precyzyjniej będziemy mogli wycenić Twój projekt i przesłać Ci optymalną ofertę, aby możliwie zminimalizować koszty wykonania i transportu. Wysyłając do nas zapytanie pamiętaj, aby podać najważniejsze informacje, czyli:

Można wywiercić 2 otwory małym wiertłem i polutować od środka do wtopionych w masę czarną neodymowych a z drugiej strony dać też 2 neodymowe . np 2 x 4 mm. (trzeba to zrobić bardzo precyzyjnie na przeciwko siebie). Panowie dręczy mnie od jakiegoś czasu temat usprawnienia w motocyklu starszej daty, to jest cz 350 6v.

Jeśli zastanawiałeś się co to jest magnes neodymowy, to trafiłeś w dobre miejsce. Neodym, bor i żelazo – te trzy komponenty wystarczyły, żeby otrzymać rodzaj magnesu, który wytwarza bardzo silne pole magnetyczne. To z kolei sprawia, że ma on ogromną siłę przyciągania. Między innymi dzięki tej właściwości znalazł on tak szerokie zastosowanie w wielu urządzeniach. Czym charakteryzują się magnesy neodymowe? Jakie może być zastosowanie magnesów neodymowych?Magnes neodymowy właściwościMagnesy neodymowe są magnesami trwałymi. Oznacza to, że nie tracą one swoich właściwości z upływem czasu. Zostały wynalezione stosunkowo niedawno, na początku lat osiemdziesiątych ubiegłego wieku. Mimo że skład magnesu neodymowego opiera się na bazie neodymu, pierwiastek ten jest połączony z borem oraz żelazem, tworząc związek się go poprzez zastosowanie metody metalurgii proszków. Polega ona na prasowaniu sproszkowanych składników w wysokiej temperaturze i w silnym polu magnetycznym. Proces produkcji kończy się pokryciem magnesu powłoką niklową, cynkową lub charakteryzują się magnesy neodymowe? Przede wszystkim wytwarzają najsilniejsze pole magnetyczne spośród wszystkich znanych obecnie magnesów. Są odporne na oddziaływanie wysokiej neodymowe zastosowanieNawet niewielkich rozmiarów magnesy neodymowe są w stanie wytworzyć silne pole magnetyczne. Właśnie ta cecha ma wpływ na ich ogromną popularność – mogą być zastosowane nawet w małych magnesów neodymowych jest bardzo szerokie. Znajdują się one w różnego rodzaju licznikach, kompasach, a nawet w specjalistycznym sprzęcie medycznym. Magnesy neodymowe są nieocenione przy produkcji akcesoriów i urządzeń elektronicznych. Wykorzystuje się je w telewizorach, głośnikach, monitorach komputerowych, a także w mikrofonach i odtwarzaczach CD. Można je spotkać w wielu zabawkach neodymowe służą także do produkcji magnetyzerów wody, czyli instalacji mających na celu uzdatnianie wody i zapobieganie osadzaniu się kamienia w rurach. Są również stosowane na szeroką skalę w przemyśle oraz specjalistycznych maszynach. Ich zadaniem jest usprawnianie takich elementów jak prądnice czy przyciąga magnes neodymowy?Magnesy neodymowe przyciągają ferromagnetyki, czyli tworzywa mające silne właściwości magnetyczne. Należą do nich nikiel, kobal oraz żelazo. Spotyka się również stal mającą właściwości magnetyczne, jednak musi ona mieć w sobie dużą domieszkę kupić magnes neodymowy?Magnesy neodymowe kupisz między innymi w naszym podwarszawskim sklepie stacjonarnym w Borzęcinie Dużym. Poza tym zapraszamy również do sprawdzenia oferty naszego sklepu internetowego, w którym można znaleźć wiele rodzajów magnesów neodymowych.

A teraz na poważnie, w polu magnetycznym magnesów neodymowych umieszczona jest cewka głowicy dysku twardego. Po podaniu sygnału audio na cewkę wytwarza się zmienne pole elektromagnetyczne. Oddziaływanie magnesu i cewki z prądem wywołuje drgania głowicy.

Co musisz zrobić, aby zamówić magnesy na wymiar - zamówienie ? KROK 1 Zanim prześlesz nam swoje zapytanie i prośbę o wycenę i ofertę, spisz wszystkie informacje na temat Twojego pomysłu, projektu oraz ilości magnesów, którą potrzebujesz do realizacji zamówienia. Określ cel, przeznaczenie oraz jakość wykorzystywanych materiałów, które chcesz, abyśmy użyli podczas tworzenia Twojego projektu. To bardzo ważne, aby już we wstępnym etapie planowania, Twój projekt był możliwie jak najlepiej opisany. KROK 2 Wykorzystując nasz formularz zamówienia, na stronie znajdujący się na naszej stronie internetowej prześlij nam wszystkie potrzebne informacje. Nie zapominając, że im więcej wytycznych oraz dokładnych danych nam podasz, tym precyzyjniej będziemy mogli wycenić Twój projekt i przesłać Ci optymalną ofertę, aby możliwie zminimalizować koszty wykonania i transportu. Wysyłając do nas zapytanie pamiętaj, aby podać najważniejsze informacje, czyli: Typ magnesu (walcowy, płytkowy, pierścieniowy, inny), Rozmiar (wyrażony w milimetrach), Określ gęstość materiału z jakiego powinien być wykonany magnes (standardowo jest to N 38), Określ temperaturę pracy magnesu (standardowo jest to 80oC), Określ rodzaj powłoki, którą ma być pokryty magnesy (standardowo jest to powłoka niklowa) Określ ilość magnesów, Dołącz rysunek techniczny. Dokładność Twojego zapytania oraz przesłane przez Ciebie materiały pozwolą nam na możliwie jak najszybszą odpowiedź oraz stworzenie dla Ciebie unikalnej oferty. KROK 3 Twoje zlecenie, które do nas prześlesz, zostanie przeprocesowane. Najprościej ujmując, usiądziemy w gronie naszych specjalistów i dokładnie przeanalizujemy Twój projekt, aby móc określić, jakich materiałów powinniśmy użyć do jego realizacji, jakie typy procesów wykonawczych zostaną zaangażowane oraz ile czasu będziemy potrzebowali na wykonanie wymaganej ilości Twojego zamówienia i to co dla Ciebie jest najważniejsze, ustalimy cenę końcową pojedynczego produktu oraz całej partii zamówienia. To może chwilę potrwać, więc będziemy na bieżąco informować Cię o krokach postępu wykonania Twojego projektu. Zazwyczaj otrzymasz od nas ofertę najpóźniej w ciągu 3 dni od daty złożenia zapytania. Gdy przeprowadzimy dokładną analizę i kosztorys, wyślemy do Ciebie dokładną ofertę, z wszelkimi danymi, specyfikacją wykonania oraz ceną. Jeżeli ustalimy szeczegóły i nasza oferta będzie strzałem w dziesiątkę, Twoje zamówienie zostanie zrealizowane! Czas produckji zależny jest od natężenia na produkcji i trwa od 25 do 35 dni. KROK 4 Twój projekt i zamówienie zostaną dokładnie sprawdzone pod kątem poprawności wykonania oraz szczelnie i precyzyjnie zapakowane, abyś miał pewność, że podczas transportu Twoje produkty będą bezpieczne i nie ulegną żadnym uszkodzeniom. Dbamy o to, aby wszystkie zamówienia dotarły do naszych Klientów w nienaruszonym opakowaniu. W przeciągu 2-3 dni roboczych od daty pakowania produktów, otrzymasz swoje zamówienie pod wskazany przez Ciebie adres domowy lub firmowy. Wierzymy, że każdy jest specjalistą w swojej dziedzinie, dlatego dla każdego Klienta przygotowaliśmy również indywidualne pakiety projektowe, dzięki którym jesteśmy w stanie zaprojektować i zbudować dowolne zamówienie oraz stworzyć dla naszych Klientów każdy kształt i rozmiar o dużej mocy magnetycznej. Rozmiary, które można wykonać dla tolerancji wymiarów magnesów neodymowych Produkty standardowe Średnica zewnętrzna D, OD ID średnicy wewnętrznej Długość L Szerokość W Wysokość H 100mm ± ± ± ± ± Produkty na zamówienie Średnica zewnętrzna D, OD ID średnicy wewnętrznej Długość L Szerokość W Wysokość H < 5mm ± ± ± ± ± < 10mm ± ± ± ± ± < 20mm ± ± ± ± ± Jeśli tolerancja jest określona dla magnesu wykonanego na zamówienie, wymagana jest powyższa precyzja. Rozmiary, które można wykonać dla magnesów neodymowych Rozmiary, które można wykonać, zależą od gatunku

Zamknij obudowę alternatora: Po zakończeniu przeróbki upewnij się, że wszystkie elementy są odpowiednio zamocowane i bezpiecznie zamknięte. Przeprowadź ostateczne testy, aby upewnić się, że prądnicę na magnesach stałych zainstalowano prawidłowo. Ważne jest, aby pamiętać, że przeróbka alternatora na prądnicę na magnesach

Czemu neodymowe magnesy? Czym się one wyróżniają? Aktualnie produkuje się magnesy neodymowe przede wszystkim w krajach azjatyckich. Największym producentem oraz dostawcą tego typu produktów stały się Chiny, ze względu na kontrolę nad większością globalnych zasobów pierwiastków ziem rzadkich. W przemysłowej produkcji magnesów o dużej mocy zastosowanie znalazły głównie dwa związki: Sm2Fe17N2 oraz Nd2Fe14B. Są to magnesyoparte o neodym i magnesy posiadające strukturę nanokrystaliczną, charakteryzujące się nie tylko dużym stopniem namagnesowania, lecz również dużą remanencją magnetyczną. Zastosowanie magnesów o dużej mocy jest naprawdę szerokie. Podstawowymi grupami odbiorców zostały firmy produkcyjne, tworzące urządzenia elektroniczne i elektryczne, zwłaszcza firmy zajmujące się motoryzacją, wykorzystujące wydajne hybrydowe i elektryczne silniki. Przy wytwarzaniu takich silników wykorzystywane są neodymowe magnesy ze stopu ze związkami redukujący spadki związane z wydajnością magnesów w wysokich temperaturach takimi jak na przykład dysproz (Dy) czy Terb (Tb). Dzięki użyciu wymienionych wyżej substancji, poprawiono w znacznym stopniu magnetyczną koercję, a także ogólną wydajność silnych magnesów wykorzystywanych w urządzeniach elektrycznych o dużej mocy nominalnej. Na terenie Stanów Zjednoczonych już od dawna realizowane są specjalistyczne badania przez powołany specjalnie do takich celów Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), zajmujący się opracowywaniem nowoczesnych stopów. Przed kilku laty ARPA-E desygnowała prawie 32 miliony dolarów na finansowanie zaawansowanych projektów w zakresie programu Rare-Earth Substitute, czyli możliwości opracowania związków mogących zastąpić metale ziem rzadkich jako zastępstwo dla naturalnych złóż pierwiastków, kontrolowanych przez rząd magnesów na bazie neodymu oparte zostało na dwóch metodach. W Japonii używano metody spiekania proszków, a w USA popularność zdobyła technika oparta na szybkim chłodzeniu. Zależnie od oczekiwań i potrzeb, neodymowe magnesy wytwarza się poprzez zastosowanie innych domieszek, między innymi miedzi, aluminium czy galu. Przez takie domieszki można korygować właściwości magnetyczne magnesu, jego zakres wytrzymałości, a także odporność na wysokie temperatury . Da się nawet spowodować, że magnes wykaże dużą odporność na działanie na szkodliwe warunki atmosferyczne, na przykład wodę, która powoduje korodowanie żelaza. Natomiast ciągłe ulepszanie procesów metalurgicznych doprowadziło do opracowania różnych materiałowych stopów, które w znaczący sposób wpłynęły na podwyższenie temperatury Curie. Wyprodukowany w nowoczesnym procesie produkcji neodymowy magnes, może uzyskać poziom namagnesowania przekraczający 1,6T, czyli o wiele wyższe choćby od pola emitowanego przez Ziemię. Magnesy neodymowe to na dzień dzisiejszy najsilniejsze magnesy, jakie do tej pory stworzono. W 1990 roku w dublińskim instytucie Trinity College Michaelowi Coeyowi udało się stworzyć nieznany do tej pory materiał magnetyczny mający wzór Sm2Fe17N2. Jego proces wytworzenia opierał się o syntezę drobnego proszku samaru i żelaza, które podczas prasowania w silnym polu magnetycznym wraz z domieszką azotu, osiągnęły zakres temperatury Curie wynoszący 470oC oraz namagnesowanie w okolicach 0,9T. Nie jest to wynik zbliżony do poziomu neodymowych magnesów, jednak nowo opracowany materiał znacząco przewyższał pierwsze z produkowanych magnesów. Ostatnie lata minionego wieku przyniosły kolejne odkrycia w zakresie magnesów o dużej mocy oraz technik ich tworzenia. Opracowany został nano-krystaliczny materiał magnetyczny, złożony z mikroskopijnych ziaren o wielkości mniejszej niż 100 nm. Nowo odkryte ziarna nano-kryształów, w przeciwieństwie do monokryształów oddzielone są od siebie przestrzenią o dużo większej mocy powierzchniowej oraz mniej uporządkowanej strukturze. Dzięki wykorzystaniu, na etapie produkowania mieszaniny pierwiastków z grupy ziem rzadkich razem z żelazem, cechują się wysoką remanencją magnetyczną. Świetne właściwości magnetyczne biorą się też z jednego ważnego czynnika, to znaczy połączenia magnetycznych momentów żelaza oraz neodymu. Daje to świetne namagnesowanie przedstawianych magnesów. Przede wszystkim głównymi odbiorcami mocnych magnesów są firmy produkujące urządzenia pomiarowe, elektroniczne, elektryczne, podmioty zajmujące się motoryzacją czy też dostarczające rozmaite maszyny przemysłowe. Zalety magnesów dużej mocy ceni też od dawna branża meblowa, oferująca odzież, szczególnie związana z odzieżą medyczną, firmy wytwarzające zapięcia do portfeli i torebek oraz rzecz jasna szeroko pojęta reklama. Silne magnesy oparte na neodymie - historia powstania. Podczas kiedy projektowano coraz to nowe silne magnesy wykorzystujące samar, w 1983 roku zostały odkryte interesujące cechy związku neodymu w połączeniu z żelazem i stalą. Amerykańska firma GM rok po odkryciu stworzyła nowy związek o wzorze Nd2Fe14B, mające skład 6% boru, 15% neodymu i ponad 70% żelaza. Technologia tworzenia magnesów neodymowych o dużej mocy polega na dwóch metodach. Japoński zakład Sumitomo, znajdujący się w strukturach Hitachi, analogicznie jak w przypadku silnych magnesów produkowanych z samaru, używał metody spiekania materiałów w formie proszku, dzięki czemu uzyskiwano magnes o pełnej gęstości. W USA neodymowe magnesy produkowano w zakładach firmy GM metodą bardzo szybkiego schładzania roztopionego proszku izotropowego. Z jakich powodów połączenie neodymu z żelazem i borem dało znacznie lepsze rezultaty? Wykorzystanie neodymu znacznie mniej kosztowało, niż w przypadku samaru, a oprócz tego neodym posiada lepsze właściwości magnetyczne. Ale temperatura Curie tego pierwiastka była zdecydowanie za niska, z tego też powodu zdecydowano się na podwyższenie tejże temperatury do 530oC. Tak wysoki poziom otrzymano przez dodanie do puli składników boru. Poza tym da się też w szerokim zakresie zmieniać parametry magnetyczne, poprzez wprowadzenie do stopów innych związków, typu gal Ga, miedź Cu, niob Nb oraz glin neodymowe często posiadają także w warstwy ochronne ochraniające przed rdzewieniem oraz zabezpieczające przed szkodliwymi warunkami atmosferycznymi. Wykonuje się to przez nałożenie warstwy niklu lub miedzi np. w w wykorzystywanych do poszukiwań uchwytach, czyli silnych magnesach stosowanych do przeszukiwania dna akwenów wodnych. Cały czas są opracowywane nowe rodzaje magnesów, a dzięki postępowi w metalurgii, powstają nowe stopy metali cechujące się zwiększoną koercją, jak też magnesy o znacznie wyższej temperaturze Curie i możliwości namagnesowania stopów, większej niż 1,6Tesli. Pierwsze udokumentowane badania i testy nad nowoczesnymi materiałami jakie można by było wykorzystać do produkcji silnych magnesów miały miejsce w 1966 roku. Wtedy to właśnie naukowcy K. Strnat oraz G. Hoffer z laboratorium Air Force Materials , zaczęli badania nad magnetykami, zrobionymi z metali wchodzących w skład grupy metali ziem rzadkich. Na początku badań testowane stopy metali, jakie chciano użyć do stworzenia magnesów o dużej mocy, opierały się na bazie żelaza, kobaltu i lekkich lantanowców, do jakich można zaliczyć: neodym Nd, cer Ce, prazeodym Pr, itr Y, samar Sm oraz lantan La. Lantanowce, które zostały wymienione wykazują charakterystyczne właściwości, takie jak silne namagnesowywanie, lecz ich temperatura Crie była bardzo niska. Wytwarzane dzisiaj magnesy neodymowe o dużej sile zawierają prócz żelaza także dodatek lekkich lantanowców, zapewniając im wysoki poziom anizotropii magneto-krystalicznej, a poza tym dokłada się do nich kilka procent kobaltu w celu podwyższenia całkowitej temperatury Curie. Magnesy neodymowe udało się opracować około 50 lat temu wykorzystując samar w formie sproszkowanych ziaren wraz z kilkoma dodatkowymi lantanowcami. Wymyślony został pierwszy na świecie, potężny magnes SmCo5. Samą produkcję oparto na ukierunkowaniu ziaren sproszkowanego stopu przy udziale pola magnetycznego przy spiekaniu. Wypiekanie wyprasek odbywało się w warunkach temperaturowych około 1120oC przy końcowym wyżarzaniu w temperaturze o 250oC niższej. Finalnym z procesów produkowania mocnego magnesu było magnesowanie całości w polu magnetycznym 2T. Dzięki temu procesowi temperatura Curie prototypowego magnesu wyniosła około 745oC. Magnesy neodymowe aktualnie znajdujące się na stanie magazynowym można sprawdzić na poniższym wykazie. kształt nazwa siła (kg) długość / średnica zew. (mm) szerokość (mm) / średnica wew. (mm) wysokość (mm) energia mag. (MGOe) waga (g) powłoka kierunek magnesowania max. temp. pracy (oC) MW 100x10 100 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 100x30 100 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x10 10 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x15 10 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x2 10 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x20 10 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x3 10 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x30 10 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x4 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x5 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x6 10 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x8 10 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x1 12 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x10 12 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x2 12 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x3 12 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x4 12 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x50 12 50 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x6 12 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x8 12 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 14x2 14 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 14x3 14 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x1 15 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x10 15 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x2 15 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x3 15 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x4 15 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x5 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x8 15 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 16x3 16 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 16x4 16 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 16x9 16 9 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 18 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 19x4 19 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x18 20 18 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x2 20 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x35 20 35 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x5 20 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 22x10 22 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 22x6 22 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 24x6 24 6 N38 [Zn] cynk ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 25x5 25 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 25x6 25 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 29x10 29 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 2x10 2 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 2x4 2 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 30x5 30 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 33x10 33 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 33x30 33 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 35x5 35 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 38x12 38 12 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 38x15 38 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 38 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 3x1 3 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 3x2 3 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 3x6 3 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 40x10 40 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 40x15 40 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 40x30 40 30 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 40x8 40 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x15 45 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x20 45 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x25 45 25 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x30 45 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x35 45 35 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x10 4 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x4 4 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x5 4 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x6 4 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x8 4 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 50x20 50 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 55x25 55 25 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x1 5 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x10 5 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x15 5 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x2 5 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x25 5 25 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x3 5 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x30 5 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x4 5 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x7 5 7 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x1 6 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x2 6 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x3 6 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x6 6 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x20 70 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x30 70 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x40 70 40 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x60 70 60 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 7x2 7 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 80x30 80 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x15 8 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x3 8 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x4 8 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x5 8 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x8 8 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 9x3 9 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 14x10 14 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 7 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 18x10 18 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 100x40x20 100 40 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x10x10 10 10 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x10x3 10 10 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x10x4 10 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x7x3 10 7 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 11x11x1 11 11 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 12x10x4 12 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 13x10x5 13 10 5 38H [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 120 oC MPL 15x15x5 15 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 15x2x30 15 2 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 15x3x6 15 3 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 15x5x5 15 5 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 17x17x3 17 17 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 200x30x30 200 30 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x10x1 20 10 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x10x2 20 10 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x10x5 20 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x20x20 20 20 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x3x2 20 3 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x5x3 20 5 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x5x5 20 5 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x8x4 20 8 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x8x6 20 8 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 25x10x5 25 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 25 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 25x25x10 25 25 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x10x5 30 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x10x8 30 10 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x15x2 30 15 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x20x10 30 20 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x20x20 30 20 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x20x5 30 20 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 35x35x10 35 35 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 35x7x3 35 7 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 3x3x1 3 3 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 3x3x2 3 3 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 3x3x3 3 3 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x10x18 40 10 18 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MPL 40x10x4 40 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x10x4x2[7/ 40 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x10x5 40 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x15x5 40 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x15x5x2[7/ 40 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x15x6 40 15 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x18x10 40 18 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x18x10 SH 40 18 10 SH N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x20x10 40 20 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x20x4x2[7/ 40 20 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x20x5 40 20 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x40x15 40 40 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x7x3 40 7 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 42x20x5 42 20 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 45x25x10 FDsoLQW.

4m3snk1h7u.pages.dev/50

4m3snk1h7u.pages.dev/352

4m3snk1h7u.pages.dev/395

4m3snk1h7u.pages.dev/29

4m3snk1h7u.pages.dev/150

4m3snk1h7u.pages.dev/341

4m3snk1h7u.pages.dev/193

4m3snk1h7u.pages.dev/233

4m3snk1h7u.pages.dev/281

co można zrobić z magnesów neodymowych